<!-- #BeginTemplate "/Templates/FR_Special.dwt" -->  <link rel="stylesheet" href="/bin/global.css" type="text/css">  <html> <head> <meta http-equiv="Content-Type" content="text/html; charset=windows-1252"> <meta http-equiv="Content-Language" content="sv"> <meta name="description" content="PIAB AB, Innovators in Vacuum Technology"> <meta name="keywords" content="PIAB,technique du vide,composants pour le vide,vide,pompes  vide,ventouses,transport pneumatique,transfert par le vide,manutention par le vide,venturis,gnrateurs de vide"> <title>PIAB AB | Technique du Vide, Composants pour le vide, Vide, Pompes  vide, Ventouses, Transport pneumatique</title> <base target="_self"> <SCRIPT TYPE="text/javascript" LANGUAGE="JavaScript"><!--      NS4 = (document.layers);      IE4 = (document.all);     ver4 = (NS4 || IE4);   IE5 = (IE4 && navigator.appVersion.indexOf("5.")!=-1);    isMac = (navigator.appVersion.indexOf("Mac") != -1);   isMenu = (NS4 || (IE4 && !isMac) || (IE5 && isMac)); function popUp(){return}; 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       </b><a href="/fr/Solutions/PackagingInd.asp?MenuID=Packaging"  class="LinkNoDecBlack">Industrie        du conditionnement</a></td>   </tr>      <tr>      <td class="RightMenu" onMouseOver="this.style.backgroundColor='#D8D8D8';" onMouseOut="this.style.backgroundColor ='#F4F4F4';">        <b>&nbsp;&nbsp;&nbsp; &raquo; </b><a href="AdvantagesPackaging.asp?MenuID=Packaging" class="LinkNoDecBlack">Avantages</a></td>   </tr>   <tr>      <td class="RightMenu" onMouseOver="this.style.backgroundColor='#D8D8D8';" onMouseOut="this.style.backgroundColor ='#F4F4F4';"><b>&nbsp;&nbsp;&nbsp;        &raquo; </b><a href="ApplicationPackaging.asp?MenuID=Packaging" class="LinkNoDecBlack">Applications</a></td>   </tr>      <tr>      <td class="RightMenu" onMouseOver="this.style.backgroundColor='#D8D8D8';" onMouseOut="this.style.backgroundColor ='#F4F4F4';"><b>&raquo;        </b><a href="/fr/Solutions/AutomotiveInd.asp?MenuID=Automotive"  class="LinkNoDecBlack">        Industrie automobile</a></td>   </tr>      <tr>      <td class="RightMenu" onMouseOver="this.style.backgroundColor='#D8D8D8';" onMouseOut="this.style.backgroundColor ='#F4F4F4';"><b>&raquo;</b>&nbsp;<a href="/fr/Solutions/GraphicInd.asp?MenuID=Graphic" class="LinkNoDecBlack">Industrie        graphique</a></td>   </tr>      <tr>      <td class="RightMenu" onMouseOver="this.style.backgroundColor='#D8D8D8';" onMouseOut="this.style.backgroundColor ='#F4F4F4';"><b>&raquo;</b>        <a href="/fr/Solutions/ChemicalInd.asp?MenuID=Chemical" class="LinkNoDecBlack">Industrie        chimique</a></td>   </tr>      <tr>      <td class="RightMenu" onMouseOver="this.style.backgroundColor='#D8D8D8';" onMouseOut="this.style.backgroundColor ='#F4F4F4';"><b>        &raquo;</b>&nbsp;<a href="/fr/Solutions/ConveyingInd.asp?MenuID=Conveying"  class="LinkNoDecBlack">Poudres        &amp; produits en vrac</a></td>   </tr>    </table>        <!-- #EndEditable --></td>   </tr>   <tr>      <td width="20">&nbsp;</td>     <td width="580" valign="top" class="text"><!-- #BeginEditable "Innehall" -->       <table width="99%" border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">         <tr>            <td width="64%" height="135" class="text"><b>Machine de mise en forme,              remplissage et soudage &agrave; l'horizontale</b><br>             Lors de la premi&egrave;re partie de ce proc&eacute;d&eacute;, il              faut charger de produit un tube de remplissage ou une goulotte. Des              bandes de convoyage sous vide sont utilis&eacute;es dans ce but. Elles              acheminent le produit &agrave; emballer dans une goulotte ou un tube              de remplissage puis ce dernier est vers&eacute; dans des pochettes              avant d'&ecirc;tre herm&eacute;tiquement scell&eacute;. Lorsque cette              machine est du type mise en forme, remplissage et soudage &agrave;              l'horizontale, des ventouses assurent l'ouverture du sachet ou de              la pochette et maintiennent cette ouverture pendant le remplissage.              Le vide s'utilise &eacute;galement &agrave; la fin de ce proc&eacute;d&eacute;              pour placer les pochettes remplies dans des cartons ou des caisses              pour faciliter leur transport.<br>             <br>             <br>             <br>           </td>           <td width="36%" height="135">              <div align="center"><span class="text"><img src="/BIN/Images/Solutions/ApplPackHorizontalformfillseal.jpg" width="130" height="122" alt="Machine de mise en forme, remplissage et soudage &agrave; l'horizontale"></span></div>           </td>         </tr>         <tr>            <td width="64%" height="120" class="text">              <p><b>Machine de mise en forme, remplissage et soudage &agrave; la                verticale</b><br>               Lors de la mise en forme de pochettes, la d&eacute;pression vient                souvent s'appliquer sur les bandes de transport, ce qui assure une                bonne prise de part et d'autre de la pochette. La bande sous vide                &eacute;carte la pochette d'un rouleau &agrave; ruban pour l'amener                en position et la placer au niveau d'un dispositif de remplissage.                Des trous pratiqu&eacute;s dans cette bande permettent au vide de                maintenir la pochette et d'assurer son transfert sur la machine.<br>               <br>               <br>             </p>           </td>           <td width="36%" height="120">              <div align="center"><img src="/BIN/Images/Solutions/ApplPackVerticalformfillseal.jpg" width="60" height="118" alt="Machine de mise en forme, remplissage et soudage &agrave; la verticale"></div>           </td>         </tr>         <tr>            <td width="64%" height="214" class="text"><b>Conditionnement sous vide</b><br>             De nombreux produits alimentaires dont les viandes, la volaille, le              caf&eacute; et les l&eacute;gumes sont souvent conditionn&eacute;s              sous vide pour en prolonger la dur&eacute;e de vie. Dans un ensemble              MAP (d'apr&egrave;s l'anglais Modified Atmosphere Packaging) de conditionnement              sous atmosph&egrave;re modifi&eacute;e, un gaz est inject&eacute;              dans le paquet pour modifier encore plus les conditions internes de              l'atmosph&egrave;re et garantir l'obtention de produits alimentaires              de qualit&eacute; qui durent plus longtemps.<br>             Cette illustration montre une machine de type mise en forme, remplissage              et soudage o&ugrave; le feuillard est tout d'abord moul&eacute; sous              vide. Apr&egrave;s cette mise en forme, le produit est vers&eacute;              dans la zone de remplissage. Dans la chambre sous vide, l'air est              expuls&eacute; du sachet et, en cas d'utilisation d'une machine MAP,              du gaz est inject&eacute;. La derni&egrave;re &eacute;tape consiste              &agrave; sceller le paquet puis &agrave; s&eacute;parer les sachets              dans la zone de d&eacute;coupe.<br>             <br>           </td>           <td width="36%" height="214">              <div align="center"><img src="/BIN/Images/Solutions/ApplPackPackaging.jpg" width="145" height="82" alt="Conditionnement sous vide"></div>           </td>         </tr>         <tr>            <td width="64%" height="173" class="text"><b><br>             Machines &agrave; fermer les cartons</b><br>             Elles sont con&ccedil;ues pour fabriquer des cartons et des paquets              &agrave; l'aide de feuilles plates r&eacute;alis&eacute;es en carton              souple ou en mat&eacute;riau semblable. Le vide s'utilise tr&egrave;s              fr&eacute;quemment pour manipuler le carton lors des diff&eacute;rentes              &eacute;tapes de ce proc&eacute;d&eacute; de production. Pour commencer,              les cartons plats sont empil&eacute;s dans un magasin , et maintenus              en place par des rails ou une corni&egrave;re de retenue. En g&eacute;n&eacute;ral,              les cartons sont retir&eacute;s du magasin &agrave; l'aide de ventouses              et d'une pompe &agrave; vide. Cela se fait par un mouvement de va-et-vient              ou par un mouvement rotatif.<br>             <br>             <br>           </td>           <td width="36%" height="173">              <div align="center"><img src="/BIN/Images/Solutions/ApplPackCartonerectors.jpg" width="140" height="116" alt="Machines &agrave; fermer les cartons"></div>           </td>         </tr>         <tr>            <td width="64%" height="148" class="text">              <p><b>Encaisseuses rotatives</b><br>               C'est l'un des types les plus populaires de machines de mise en                cartons. Elles font appel &agrave; toute une s&eacute;rie de barres                &eacute;quip&eacute;es de ventouses qui se d&eacute;placent d'une                mani&egrave;re continue et rotative. Pour acheminer les cartons                elles font appel &agrave; un d&eacute;placement du type &quot;saisie                et transport&quot;. <br>             </p>             <p>&nbsp;</p>           </td>           <td width="36%" height="148">              <div align="center"><img src="/BIN/Images/Solutions/ApplPackRotarycartoners.jpg" width="140" height="110" alt="Encaisseuses rotatives"></div>           </td>         </tr>         <tr>            <td width="64%" height="122" class="text">              <p><b>Encaisseuses</b><br>               Les encaisseuses fabriquent des bo&icirc;tes &agrave; l'aide de                feuilles de mat&eacute;riau ondul&eacute;. Une fois ces caisses                r&eacute;alis&eacute;es, elles sont remplies de produits ou de cartons                individuels avant d'&ecirc;tre pr&eacute;par&eacute;es en vue d'une                palettisation. Comme c'est le cas pour la plupart des machines de                conditionnement, les ventouses, les pompes &agrave; vide et d'autres                composants pneumatiques sont des &eacute;l&eacute;ments essentiels                pour ce type d'activit&eacute;s.<br>               <span class="text"><br>               <br>               </span> </p>           </td>           <td width="36%" height="122">              <div align="center"><b><img src="/BIN/Images/Solutions/ApplPackCaseformers.jpg" width="65" height="114" alt="Encaisseuses"></b></div>           </td>         </tr>         <tr>            <td width="64%" height="139" class="text">              <p><b>Remplissage de paquets &quot;Blister&quot;</b><br>               Un blister ou film thermoform&eacute; prot&egrave;ge les produits                et leur donne une pr&eacute;sentation attrayante. Pour former ce                blister, le vide vient s'appliquer sur un moule ou une s&eacute;rie                de moules. Une source de chaleur ou une pression peut venir s'appliquer                sur la partie sup&eacute;rieure du blister plat alors que l'empreinte                du moule est vid&eacute;e, entra&icirc;nant sa d&eacute;formation                dans le moule. Diff&eacute;rents niveaux de vide peuvent &ecirc;tre                utiliser en fonction des d&eacute;tails et de la d&eacute;finition                du blister. Plus le niveau de pr&eacute;cision requis est important                et plus le vide doit &ecirc;tre pouss&eacute;<br>             </p>             <p>&nbsp;</p>           </td>           <td width="36%" height="139">              <div align="center"><img src="/BIN/Images/Solutions/ApplPackBlisterpackfilling.jpg" width="150" height="87" alt="Remplissage de paquets &quot;Blister&quot;"><br>             </div>           </td>         </tr>         <tr>            <td width="64%" height="180" class="text">              <p><b>Etiquetage par pression ou jet d'air</b><br>               Ce sont deux m&eacute;thodes fr&eacute;quemment employ&eacute;es                pour le collage d'&eacute;tiquettes. Lors d'un &eacute;tiquetage                par pression, l'&eacute;tiqueteuse exerce une pression sur des &eacute;tiquettes                individuelles sensibles &agrave; la pression. Un tampon sous vide                immobilise et met en position l'&eacute;tiquette contre le paquet                apr&egrave;s d&eacute;collage de sa feuille support. Le vide maintient                cette &eacute;tiquette en position alors que les tampons collent                cette derni&egrave;re en la poussant contre le produit. Le vide                est ensuite &eacute;limin&eacute; et le tampon se d&eacute;place                pour saisir l'&eacute;tiquette suivante. L'&eacute;tiquetage par                jet d'air est tr&egrave;s similaire : le vide maintient une &eacute;tiquette                contre une plaque jusqu'&agrave; ce que le produit occupe la position                requise pour recevoir cette &eacute;tiquette. Le vide est alors                &eacute;limin&eacute; et un jet d'air pressuris&eacute; repousse                l'&eacute;tiquette contre le produit. Ces machines peuvent fonctionner                &agrave; des vitesses tr&egrave;s rapides. <br>             </p>             <p>&nbsp;</p>           </td>           <td width="36%" height="180">              <div align="center"><img src="/BIN/Images/Solutions/ApplPackTampon.jpg" width="150" height="86" alt="Etiquetage par pression ou jet d'air"></div>           </td>         </tr>         <tr>            <td width="64%" height="98" class="text"><b>Etiquetage par tambour sous              vide</b><br>             De nombreuses plaquettes (embouts) sous vide sont implant&eacute;es              sur chaque surface rotative d'un tambour. Chaque embout retient une              &eacute;tiquette dont le c&ocirc;t&eacute; comportant l'adh&eacute;sif              est dirig&eacute; vers l'ext&eacute;rieur. Le tambour tourne &agrave;              grande vitesse pour acheminer l'&eacute;tiquette jusqu'au produit.              Cette &eacute;tiquette vient alors se coller sur ce dernier par friction.              D&egrave;s que l'&eacute;tiquette est en position, le vide est stopp&eacute;.              Un jet d'air est envoy&eacute; contre l'&eacute;tiquette pour bien              la fixer en position.<br>             <br>             <br>             <br>           </td>           <td width="36%" height="98">              <div align="center"><img src="/BIN/Images/Solutions/ApplPackDrumlabeling.jpg" width="160" height="43" alt="Etiquetage par tambour sous vide"></div>           </td>         </tr>         <tr>            <td width="64%" height="155" class="text">              <p><b>Saisie et mise en place</b><br>               Toutes les industries se servent tr&egrave;s fr&eacute;quemment                de robots pour la mise en place de produits dans des cartons et                pour assurer le transfert de ces cartons d'un poste &agrave; un                autre sur les cha&icirc;nes de conditionnement. Les robots de saisie                rapides et de mise en place de petits articles comme, par exemple,                des confiseries et des biscuits dans des paquets sont souvent associ&eacute;s                &agrave; un dispositif d'observation visuelle charg&eacute; d'identifier                les produits et leur orientation. Le dispositif de vide se compose                souvent d'une pompe, de ventouses et &eacute;galement de vannes                et de vacuostats. Des syst&egrave;mes de vide centralis&eacute;s                et d&eacute;centralis&eacute;s sont propos&eacute;s.<br>             </p>             <p>&nbsp;</p>           </td>           <td width="36%" height="155">              <div align="center"><img src="/BIN/Images/Solutions/ApplPaclPickandplace.jpg" width="110" height="119" alt="Saisie et mise en place"></div>           </td>         </tr>         <tr>            <td width="64%" height="132" class="text"><b>Palettisation et d&eacute;palettisation</b><br>             La palettisation consiste &agrave; placer des paquets sur une palette.              Les machines de palettisation emploient des pompes &agrave; vide,              des ventouses d'aspiration et d'autres composants pneumatiques. Ces              machines saisissent plusieurs bo&icirc;tes &agrave; la fois puis les              empilent ou les d&eacute;pilent. Aujourd'hui, les robots se chargent              souvent de ces t&acirc;ches, &agrave; cause des cadences &eacute;lev&eacute;es.<br>             Durant ce proc&eacute;d&eacute;, il y a une autre application du vide              : la manutention d'intercalaires qui viennent se placer entre les              diff&eacute;rentes couches.<br>             <br>           </td>           <td width="36%" height="132">              <div align="center"><img src="/BIN/Images/Solutions/ApplPckPalletizing.jpg" width="110" height="138" alt="Palettisation et d&eacute;palettisation"></div>           </td>         </tr>       </table>       <!-- #EndEditable --></td>     <td width="20">&nbsp;</td>   </tr> </table> </body> <!-- #EndTemplate --> </html> 
